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单螺杆塑料造粒机有哪些优势？

  塑料挤出机从螺杆上可分为塑料挤出机从螺杆上可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机，常用的为单螺杆与双螺杆两种挤出机，现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛，但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。

        首先是价格方面占有优势：

双螺杆挤出机及多螺杆挤出机，常用的为单螺杆与双螺杆两种挤出机，现在的双螺杆造粒机用途越来越广泛，但我们也不能忽略了单螺杆塑料造粒机的优势。

首先是价格方面占有优势：单螺杆是双螺杆的三分之二，例如双螺杆75机单螺杆造粒机，售价接近40万。单螺杆挤出机采用了国外先进技术，具有新型螺杆结构，熔融混和均匀，能确保低融温、高产量。

废旧的饮料瓶回收常用方法

4、用于回收废聚酯的方法，废聚酯在生产聚酯模塑体期间直接以未混合的形式出现。因此，此废 聚酯不含有通常在已经使用的模塑体中的杂质，其中此类杂质 来自于未适当处理的食物残余、标签或内含物如旧油、油漆残 余等。因此可将废聚酯直接添加至终的缩聚反应器的终部分（'后缩聚器（finisher)'),并在那里与新聚酯混合。在此方法中，特别地省去了废聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。对废聚酯粘度的其它调节 也是不必要的，这是因为生产废品正常地总是恒量。该方法不适于具有不确定杂质的用过的饮料 瓶和其他类型的废聚酯的回收。

5、为了回收具有适于食品使用的质量的聚酯，有的技术在挤出机中熔化磨碎的废聚酯，以及或者将此熔化物与新聚 酯熔化物混合并将此混合物造粒，或者首先将各类聚酯分别造 粒，然后将两类粒料混合。然后将在每种情况下获得的粒料在 固态缩聚（SSP)步骤中缩聚至所期望的更高的聚合度。为了防止 在SSP期间粒料粘附，在造粒机和SSP之间需要结晶步骤，由此 根据本领域现状，此结晶步骤正常地要求加热粒料至结晶温度， 然后将其冷却，当需要时将其再次加热至SSP温度。该方法进一步需要预先复杂的 洗涤步骤以从磨碎的废聚酯中除去杂质。

      无烟型废旧塑料造粒机打破“塑料袋的发明是人类糟糕的发明”的说法

        要从根本上克服再生塑料造粒机在熔炼造粒时会产生大量油烟排出，危害操作人员身体健康和污染大气环境的严重缺陷，张家港普瑞公司向该行业提供一种环保型的无烟雾排出的再生塑料造粒机。

具体解决方法是在传统再生塑料造料机挤出段的排气口上方，增加一个烟雾消除装置。该装置包括烟雾收集箱、进气管和回流管。烟雾收集箱的正面设有可打开的密封门，门上还设有紧闭和打开用的把手，门和烟雾收集箱之间衬有绝热的密封垫。回流管的上端与烟雾收集箱侧面的排气口密封连接，下端出口伸入到熔炼加热区的已被烧红的焦炭中。在使用时，从原排气口排出的烟雾经进气管被烟雾收集箱收集后，通过回流管再送入到熔炼加热区的焦炭中，可燃的油气被充分燃烧，其中的水蒸汽被立即烧干，有害气体也经高温而分解。因此整个熔炼造粒过程没有烟雾排出，从而达到了本实用新型的设计目的。